排钻作业的工艺流程

首先是在通过规范作业程序，是排钻工序符合质量要求，避免因为不规范操作而造成原料的损失。而且还要确定排钻的作业工序。要提前准备好设备工具材料，有三排钻机、钻嘴、游标卡尺、卷尺、摇把、垫板等等。然后是进行排钻时作业的准备，在开机前要先检查国内的排钻电源是否正常，气压的开关是否呈现的是开启的状态，一般正常使用气压值数不会太高。

其次工作人员在要进行排钻前要看清楚是否需要加工板件的图纸要求，工艺的要求，要做到前后连接，争取做到一次性的完工。如果是图纸有的重点没有标出就一定要先核对正确才进行排钻。同时还要检查来料是否符合工艺要求，板件的尺寸会不会存在误差，板件的表面会不会存在着划伤、崩边、掉块等现象，如果发现就要上交上层人员。之后就是介绍工作内容，首先要先用废板先测试好孔位尺寸的深度，准确无误后用所要的加工板件开始钻孔，在件板件钻好之后，必须要先交由质检人员检查，在质检人员确认好之后方可批量生产。

后在进行排钻的加工过程中要经常进行自己检查，每隔一段时间就要进行抽检，以防止档位松脱，钻嘴松动。在加工的过程中工件必须要轻拿轻放，防止板面刮伤、刮花、压痕等等。在对排钻加工结束后的板件要做好标识，之后再移交下一道工序，但必须要有质检的签名才能有效。在对排钻工作结束后还要按照顺序关闭电源，清理台上的灰尘并且打扫周边的环境卫生。

就是因为它有着优质的工艺流程所以操作人员在加工的时候必须严格落实自检的制度，而且工件摆放的高度不能过高，误差也不能太大。而且排钻由于它本身的优点以及它优质的工艺流程导致排钻渐渐的发展越来越快速。